Изготовление формы
Изготовление формы как мы уже поняли, может быть либо серебряной отливкой по вашей восковке, либо оригинальным изделием из «ювелирного» сплава — того же материала, который будет ис-пользован и в литье. Поскольку резина вулка-низируется при температуре, более низкой, чем точка плавления «ювелирного» сплава, то можно не опасаться, что модель расплавится — особен-ность, которая позволяет модельщику делать по нескольку форм с десятком оттисков в каждой, просто используя в качестве моделей несколько копий из ювелирного сплава.
Но сначала форму нужно сделать по ориги-налу. Для этого модельщик вырезает в нижнем диске небольшое углубление, такое, чтобы в нем поместилась модель (Рис. 1.13а). В это отверстие он вдавливает модель лицевой стороной вниз, со всей осторожностью, стараясь, чтобы тонкие детали легли ниже поверхности диска (Рис. 1.13Ь). Это для того, чтобы линия раздела (разрез), возникающая при соединении двух дисков, не прошла по самому заметному месту. Между моделью и диском могут остаться просветы, которые заполняются дополнительно остатками резины, и тогда модельщик посыпает нижний диск тальком, чтобы отделить его после вулканизации, ставит оба диска в прочную стальную рамку (Рис. 1.13.с) и вулканизирует резину в течение часа при температуре 149°С (300°F). После вулканизации резина уже способна выдерживать температуру до 399°С (750°F), что делает возможным инжекцию расплавленного «ювелирного» металла прямо в пресс-форму.
Ну, а теперь осталось только проделать канал, называемый литниковым, и проходящий от оставленного центральным колесиком оттиска к форме изделия, не забывая прорезать отвод для газов. Впоследствии этот канал превращается в форму для литника. Расплав, заливаемый через отверстие в верхнем диске, через этот литник поступает в форму нашего оригинала. С этого момента процедура литья, в общем, похожа на литье серебра или золота. Металл заливается, форма раскручивается на центрифуге, оттиск, имеющийся в форме, заполняется. Менее чем через минуту расплав затвердевает и остывает достаточно, чтобы извлечь отливку из формы (Рис. 1.13d). Осталось только обрезать литники, зачистить заусенцы, оставшиеся от линии раздела и можно отправлять изделие на полировку.
Но сначала форму нужно сделать по ориги-налу. Для этого модельщик вырезает в нижнем диске небольшое углубление, такое, чтобы в нем поместилась модель (Рис. 1.13а). В это отверстие он вдавливает модель лицевой стороной вниз, со всей осторожностью, стараясь, чтобы тонкие детали легли ниже поверхности диска (Рис. 1.13Ь). Это для того, чтобы линия раздела (разрез), возникающая при соединении двух дисков, не прошла по самому заметному месту. Между моделью и диском могут остаться просветы, которые заполняются дополнительно остатками резины, и тогда модельщик посыпает нижний диск тальком, чтобы отделить его после вулканизации, ставит оба диска в прочную стальную рамку (Рис. 1.13.с) и вулканизирует резину в течение часа при температуре 149°С (300°F). После вулканизации резина уже способна выдерживать температуру до 399°С (750°F), что делает возможным инжекцию расплавленного «ювелирного» металла прямо в пресс-форму.
Ну, а теперь осталось только проделать канал, называемый литниковым, и проходящий от оставленного центральным колесиком оттиска к форме изделия, не забывая прорезать отвод для газов. Впоследствии этот канал превращается в форму для литника. Расплав, заливаемый через отверстие в верхнем диске, через этот литник поступает в форму нашего оригинала. С этого момента процедура литья, в общем, похожа на литье серебра или золота. Металл заливается, форма раскручивается на центрифуге, оттиск, имеющийся в форме, заполняется. Менее чем через минуту расплав затвердевает и остывает достаточно, чтобы извлечь отливку из формы (Рис. 1.13d). Осталось только обрезать литники, зачистить заусенцы, оставшиеся от линии раздела и можно отправлять изделие на полировку.