Извлечение восковки
Теперь, когда пресс-форма из вулканизиро-ванной или безусадочной резины готова и раз-резана, следующий этап — инжектирование в нее расплавленного воска. Делается это либо с помощью воскового инжектора, напоминающего примитивный самовар (Рис. 1.9а), либо с по-мощью центробежной силы точно так же, как и при литье металла, только вместо расплавлен-ного металла, инжектируемого в гипсовую фор-му, в резиновую инжектируется расплавленный воск. Впрочем, в крупных литейных мастерских центробежный метод, хоть и лучше поддающий-ся контролю и позволяющий лучше заполнить детали, редко применяется из-за низкой про-изводительности. Сейчас стандартом почти для всех видов инжекции воска является более ско-ростная модель «самовара».
Специальный литейный воск отличается от воска для резьбы, из которого делается ориги-нал: быстрее плавится, быстрее остывает, после застывания более хрупок, в жидком состоянии более текуч. Его заправляют в инжектор и на-гревают до состояния более или менее вязкой жидкости. Половинки резиновой пресс-формы соединяются и помещаются в алюминиевый зажим, чтобы они сошлись плотнее (Рис. 1.9Ь). Форма помещается против инжектора, отвер-стием, похожим на раззенкованное, к его соплу (Рис. 1.9с). Дальше, в зависимости от исполь-зуемого в инжекторе механизма, открывается пробка, делается накачка рукояткой, или же форма просто плотно прижимается к соплу, и из него «выстреливает» тонкая струйка воска, через литниковый канал попадающая в каждую щелочку полости в пресс-форме.
Воску дают схватиться, затем форму выни-мают из зажима и разнимают. Восковку, еще теплую и гибкую, со всей осторожностью вы-нимают из формы. Процесс, пройдя полный цикл, вернулся в исходную точку — к восковой модели, с которой будет делаться отливка. Только эта восковая модель — восковка — зна-чительно меньше оригинальной. Она уменьши-лась после того, как оригинальную модель от-лили в металле, потом уменьшилась еще после полировки, потом в третий раз — в пресс-форме и, наконец, в четвертый раз, сейчас, еще на один процент, поскольку разжиженный воск, остывая, сжимается. Затем эту восковку отольют в металле, и металл снова даст усадку в 0,5 - 1%. Потом отлитое изделие отшлифуют и отполируют, уменьшив его размер еще на 1-2%. В итоге готовое изделие меньше оригинальной восковой модели на 10-15% в объеме в зависи-мости от качества работы и типа используемых материалов. Этот коэффициент усадки весьма приблизителен, оценить его точно не представ-ляется возможным. Модельщику просто нужно помнить о нем всегда и соответственно увели-чивать оригинальную модель.
Невзирая на все эти бесчисленные операции, процесс литья по выплавляемым моделям вовсе не труден для понимания. Модельщику и не нужно, в отличие от литейщика, понимать все его тонкости.Однако уважающий свою и чужую работу модельщик должен правильно расцени-вать тот факт, что восковая модель — отнюдь не последний, а, скорее, первый шаг на пути создания произведения, обладающего и мате-риальной, и художественной ценностью.
Специальный литейный воск отличается от воска для резьбы, из которого делается ориги-нал: быстрее плавится, быстрее остывает, после застывания более хрупок, в жидком состоянии более текуч. Его заправляют в инжектор и на-гревают до состояния более или менее вязкой жидкости. Половинки резиновой пресс-формы соединяются и помещаются в алюминиевый зажим, чтобы они сошлись плотнее (Рис. 1.9Ь). Форма помещается против инжектора, отвер-стием, похожим на раззенкованное, к его соплу (Рис. 1.9с). Дальше, в зависимости от исполь-зуемого в инжекторе механизма, открывается пробка, делается накачка рукояткой, или же форма просто плотно прижимается к соплу, и из него «выстреливает» тонкая струйка воска, через литниковый канал попадающая в каждую щелочку полости в пресс-форме.
Воску дают схватиться, затем форму выни-мают из зажима и разнимают. Восковку, еще теплую и гибкую, со всей осторожностью вы-нимают из формы. Процесс, пройдя полный цикл, вернулся в исходную точку — к восковой модели, с которой будет делаться отливка. Только эта восковая модель — восковка — зна-чительно меньше оригинальной. Она уменьши-лась после того, как оригинальную модель от-лили в металле, потом уменьшилась еще после полировки, потом в третий раз — в пресс-форме и, наконец, в четвертый раз, сейчас, еще на один процент, поскольку разжиженный воск, остывая, сжимается. Затем эту восковку отольют в металле, и металл снова даст усадку в 0,5 - 1%. Потом отлитое изделие отшлифуют и отполируют, уменьшив его размер еще на 1-2%. В итоге готовое изделие меньше оригинальной восковой модели на 10-15% в объеме в зависи-мости от качества работы и типа используемых материалов. Этот коэффициент усадки весьма приблизителен, оценить его точно не представ-ляется возможным. Модельщику просто нужно помнить о нем всегда и соответственно увели-чивать оригинальную модель.
Невзирая на все эти бесчисленные операции, процесс литья по выплавляемым моделям вовсе не труден для понимания. Модельщику и не нужно, в отличие от литейщика, понимать все его тонкости.Однако уважающий свою и чужую работу модельщик должен правильно расцени-вать тот факт, что восковая модель — отнюдь не последний, а, скорее, первый шаг на пути создания произведения, обладающего и мате-риальной, и художественной ценностью.